通常手壓打膠槍是通過對膠槍施加壓力，“主動軸”向前推而使膠漿被擠出來完成施工過程，如果您是選擇薄瓶系列的產品，而薄瓶在打膠過程中瓶身會因受到壓力而產生一定的膨脹，如在使用過程中您只停止對膠槍的壓力而，此時薄瓶由原來的膨脹收縮復原，加上膠槍“主動軸”的慣性還有向前的推力，即使打膠槍停止施加壓力，膠嘴的膠還會繼續外流一點，這樣會給施工者帶來不便，更會影響施工質量。所以在使用時，因施工需要停止打膠時，應該馬上用手快速按一個膠槍彈簧部位的鐵片（通常我們用打膠槍那只手的大拇指輕按一下既可），這樣可把“主動軸”向前的慣性減為零，因底蓋停止受壓，膠瓶膨脹收縮復原的壓力，會使底蓋向后稍退，這樣就會大大減少膠漿外流的機會。

玻璃膠固化后是粘不牢手的，雙手搓幾下即可；如玻璃膠粘在手上或玻璃上未固化，用干凈的布條沾一些丙酮或二甲苯或120號溶劑油（以上3種溶劑可在化工店購買，一般的化工店都有丙酮賣）。擦拭即可。（使用上述溶劑時應注意使用該溶劑的注意事項）如玻璃膠粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。

這其實是玻璃膠應用上的一個最基本的問題。酸性膠在固化時產生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，從而引起脫落。

一般有幾種原因：（一）基材的膨脹系數較大；（二）有位移或振動；（三）有些低檔膠本身太稀，膠內填充料少而加多了增塑劑（白油），膠在固化過程中增塑劑（白油）有一定程度的揮發就使得膠的體積變小，因而膠會收縮起皺；（四）若施膠太薄固化后也容易收縮起皺，加厚施膠的厚度可以減少此現象的發生（建議施膠2mm以上）。

中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷，主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的，原因是這兩種原材料帶有“胺基”，胺基極容易引起變黃的，很多高檔玻璃膠也是因此有變黃的現象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃；也可能是膠的存放時間過長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。

一般有幾種情況：（一）、膠條有粉化現象是膠的原材料選擇本身存在缺陷；（二）、原料混合不均勻；（三）、可能由于施工環境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現此情況。

市面上大多使用高檔的酸性膠來做一般規格的水族箱金魚缸。如果水族箱的寬度、深度較大，對粘結效果及安全性有較大要求時，推薦使用水族箱專用膠。固化后的硅酮膠長期觸水或浸水都不會受太大影響。

有以下幾種情況可能造成此現象出現：

（1）魚缸的規格過大，盛水后壓力太大，玻璃或玻璃膠都不能負荷會造成魚缸爆裂。

（2）玻璃或玻璃膠本身有質量問題或施工方法不正確所致。

（3）玻璃膠瓶內如果混入空氣，會令施膠時膠條上留有氣泡，產生氣泡的地方自然膠薄，注水受壓后有機會令魚缸爆裂。因此我們建議用戶施膠后應仔細檢查膠條是否出現氣泡。若發現有氣泡必須重新施工。

這主要是玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的，現今有的商家為降低成本，PVC膠條加多了碳酸鈣類物質，而碳酸鈣會和硅酮膠有反應，就會出現變黃的現象，這主要是膠條的原因。如果您選用的是質量有保證的玻璃膠產品，就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的玻璃膠，變黃的幅度自然越大。想避免這個問題，最好不用膠條；或者做一個相容性測試，看所采用的玻璃膠產品是否與其它材料相溶再決定使用與否。

這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便看見有鹽粉粒般大小的粒狀，但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質量影響不大。出現此情況，主要是受低溫影響比較大。

這種情況合格的結構膠也可以用，但結構膠的強項不在這里，它多用在幕墻的結構性粘結，以充分發揮其強力的粘結和抗拉伸效果，用在此處浪費錢，效果也還不如用酸性膠好。如是用在蒸汽爐上的密封墊圈用途，最好選用有機硅酮膠，質量好的中性膠固化后能耐150℃高溫，好的酸性膠可以耐200℃左右的高溫，這些膠做密封用硬度更適中，彈性更好。若有更高的耐高溫要求，應選用耐高溫專用玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓要求，為穩妥起見應該做一個安全測試。

汽車玻璃密封一般不選用酸性玻璃膠，因為酸性膠會與車窗的油漆涂層發生反應，有機會令涂層脫落（如果有必要使用酸性玻璃膠，一定要事先做一個相容性測試）。中性耐候膠和汽車玻璃專用密封膠都可以用于汽車玻璃的密封，它有聚氨酯，也有有機硅的。聚氨酯的（PU膠）固化速度快，一般兩三個小時就能完成固化，但價格貴；有機硅的則需要一兩天時間，但價格較便宜而且耐候性好，使用壽命長。另外，市面上所說的汽車專用膠其實有很多種，有的是用于汽缸密封的（加了氧化鐵質，能耐高溫、但不耐壓）；有的是氯丁膠，只可用于車廂的填縫密封等。

市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相容性測試，看膠是否與材料相溶才用。選用恰當的玻璃膠產品才能避免不必要的損失。

浴室、廚房等地方往往潮濕、陰暗，玻璃膠會因此發霉而變黃、變黑，因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴鏡以及管道等看得見的物件的粘接、密封、填縫等都應該選用中性防霉膠，因為防霉膠里加了防霉劑，可殺菌，抑制細菌生長。

一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分比的硅酮玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。想避免這種情況最好選用質量好的百分百硅酮玻璃膠。

這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的；也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。

所有會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料；密不通風的場所；結霜或潮濕的表面；金屬及鍍膜玻璃的裝配；與大理石、花崗巖、混凝土等堿性物質接觸的場合等等都不適于使用。酸性硅酮玻璃膠會腐蝕或不能粘合銅、黃銅（及其它含銅合金）、鎂、鋅、電鍍金屬（及其它含鋅合金），同時建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質上不要使用酸性玻璃膠，在甲基異丁烯酸鹽（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用酸性膠將無法獲得很好的粘接效果及好的相容性。移動大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性玻璃膠，在結構用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃膠，另外在有磨蝕以及會產生實質弊端的地方不應使用酸性玻璃膠。另外，溫度太高或太低，濕度太大或太小都會影響干膠速度。

主要是膠的觸變性不好，下垂度不合格，感覺膠太稀。

此現象一般出現于質量差的玻璃膠中，因生產時雜色膠比透明膠要多加顏料，多一個工序就多了一個出粒狀的可能，混合如不均勻，便會出現粒狀物。

因為兩者的結構體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分比硅酮玻璃膠，其本身材質過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經固化完了，所以就粘不牢。而低檔膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質較軟，故低檔酸膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠可能與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不一定很好，但反而低檔膠會更好。這些都是基材材質多樣性造成的。因此我們反復強調用戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。

這種現象往往都在質量差的膠中出現，由于膠漿混合不均勻，膠內含有填充料，填充料一見有空位就會向下鉆，因此會出現稀稠不一的現象。生產技術及配方掌握得好，可以避免此現象出現。同一瓶膠出現稀稠不一往往可能是由于膠與瓶身發生了反應，或是膠已過期。

本身酸性膠與不銹鋼的相容性不算好，一般不建議在不銹鋼上使用酸性膠。氣泡的原因主要是不銹鋼的質量問題，有些不銹鋼生產廠家為降低成本，使不銹鋼含雜質比較多，而酸性膠的PH值較低，酸性較強，酸性物質會與這種不銹鋼發生反應，所以放出氣泡。

這種情形多數在天冷時候出現。一、打膠過厚，干膠慢。二、施工環境影響，天氣惡劣。三、膠漿過期或有問題。四、膠偏軟，感覺干不透。

可能是以下三種原因造成：一、分裝時技術不過關，膠瓶內混入了空氣；二、少數黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺；三、低檔膠由于不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發生輕微化學反應，令膠瓶有漲大增高的現象出現，空間位置留存的空氣滲入膠漿使之產生空隙，在施膠時就會打出“啪”、“啪”的氣泡聲?？朔@種現象的有效方法是：換用硬瓶包裝，注意產品存放化境（30⁰C以下陰涼處）

這也應該是膠的質量問題，屬于原材料選擇及驗證上的問題。因為這些低檔膠里加有增塑劑，易揮發；而有些膠內加有較多補強填料，當增塑劑揮發，膠條因收縮而被拉伸，現出填料顏色（中性膠所有填料本身是白色的）。各種色彩膠是添加色素使其變成各種色澤，如果顏料選擇上有問題，膠在施工后顏色會變；或者是顏色膠在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色或變淺，這種情況建議施膠時保持一定的厚度（2mm以上）。

很多品牌的中性膠都有過類似現象出現，經認真檢測和反復試驗確認并不是膠的質量問題。因為中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50⁰C左右開始揮發），特別遇到太陽直射或高溫反應更強烈。另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫、濕度都較高，固化會很快，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會出現大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化中不會釋放出氣體，就不會產生氣泡。但酮肟型中性膠的缺點是一旦技術、配方處理不好，冬天在固化過程中遇冷就有機會出現收縮龜裂現象，技術好，配方過關的就沒有此現象。當然酮肟型的中性膠價格比醇型稍貴。

過去沒出現類似現象是因為過去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少，一般往往使用的是丙烯類的防水密封材料，因此硅酮中性膠氣泡的現象不是很普通；近年來逐漸廣泛采用硅酮類密封膠，這大大提高了工程質量檔次，但由于對材料特性不了解以致于選材不當造成密封膠氣泡現象。

解決此類問題應注意以下幾點：一、最慎重的做法先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要（一般施膠后的兩、三天就可以看到反應）；二、分清使用時間和基材的類型，選擇恰當的中性膠使用：夏天選擇酮肟型，冬天選擇醇型；三、保持施工表面潔凈、干燥；四、夏天施膠應避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射，一般傍晚較適；五、類似工程可知會廠家技術人員跟蹤。

醇型的中性膠可能有這種現象出現，那是生產原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本省是紅色的，而膠的瓷的顏色是膠中的鈦白粉在起調色作用。但膠是有機物，而有機化學反應絕大多數都是可逆反應，還有副反應的產生。溫度恰好是引起這些反應的關鍵，溫度高了發生正反應，顏色有變化，但溫度降下來穩定以后反應又逆向進行，恢復原來的樣子。生產技術和配方掌握得好，應該可以避免此現象出現。

此現象一般出現在醇型中性膠上，因為鋁塑板、塑鋼門窗上的材料與醇型硅酮膠的相容性不好，影響了粘接質量。遇到這種情況，建議用戶選用酮肟型中性膠，將大大降低此情況的發生；如用戶選用醇型中性膠，應先用丙酮或則二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再進行施膠；擦洗后的基材應在一小時內施工。因此，我們反復強調，由于基材材質的多樣性，用戶應該根據自己的需要在使用前對玻璃和基材的相容性做測試，以觀察是否符合使用需要。

選擇玻璃膠產品首先是看膠的凈含量和價格比: 目前市場上不少玻璃膠產品的凈含量有水分，須認真查驗：一般薄瓶，凈含量多的玻璃膠產品可以說是劃算。其次選擇建材產品應結合自己的工程實際需要，注意產品的“性價比”。我們以裝飾裝修中最常見的酸性膠為例，如果您使用玻璃膠產品只是為一般性或臨時性粘接或密封，比如要求和檔次不高的店鋪裝修等當然可以選擇質量檔次低一些的玻璃膠產品，以控制裝修投入的成本。有些便宜點的膠，粘力、拉力稍差，表面（光滑程度和光澤感）卻處理得較好，如果連表面效果都不用注意，就可以選擇更差一些的膠。反之你選擇的建筑裝修工程是高標準、高要求或是為自己而做，那么選擇玻璃膠的產品就一定要選擇質量檔次高的。因為一支同等凈含量的低檔的膠價格不會比高檔的膠便宜3倍，但高檔膠的粘力、拉力卻比低檔膠強3-20倍，而更重要的是高檔膠的使用壽命可以比低檔膠長10-50倍。由此可見低檔膠的“性價比”是沒法與高檔膠相比的。當然我們也要提請消費者注意的是，質量好的玻璃膠并不是“萬能膠”,也有與之不相容或相容性不好的基材，因此我們反復強調，用戶應該根據自己的需要在使用前對玻璃膠和基材間的相容性做測試，以觀察是否符合使用需要。

從嚴格意義上講,做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應該到國家承認的建筑材料測試部門去進行，但由于周知的原因，在這些部門送檢得到結果的周期較長，費用高。有這種必要的工程當然一定要夠級別的國家權威檢測機構的檢驗合格報告才能確定是否使用某建材產品，而一般性的工程可以將基材提夠給玻璃膠的生產廠家做相容性測試（有實力的廠家一般都有檢測設備），結構膠45天，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結果。最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量的基材上試打，待完全固化后觀察表面效果并用手試其剝離強度如何，以簡單判定該玻璃膠產品的粘力、拉力等是否符合使用需要。

以前硅酮密結構膠的生產和銷售國家實行許可證制度，是因為硅酮結構膠一般用在幕墻裝飾上，幾十米甚至數百米的建筑幕墻無論是玻璃幕墻還是石材幕墻，都是由硅酮結構膠在起著粘接、固定的作用，可見結構膠的威力之大。如果不符合國家技術標準和質量規定的結構膠產品大量流入市場，必然會對國家和人民的生命財產安全造成重大危害和不可估量的損失。由此可見，國家對結構膠的質量要求之高，生產管理之嚴是非常必要的。目前國家放寬了硅酮結構膠的生產和銷售的限制，只要經過了國家承認的建筑產品測試機構檢驗合格的結構膠產品，都可以生產、銷售和使用。

在國外0.6m-1m的水族館即稱為大型水族箱，而在我國高度在0.8m以上，有的1.2m、1.5m甚至更高的水族箱稱為大型水族箱，而水族箱主要靠水族箱膠進行結構粘接，所以要求水族箱膠的性能特別高，既要求具有很好的抗剝離強度，又要有較好的柔、韌性，而這是大多數玻璃膠的致命缺陷。因大多數玻璃膠遵循強度高則柔、韌性差，柔、韌性好則強度低的原則。所以普通玻璃膠打在大型水族箱上很容易造成爆缸的現象。

小型水族箱（高度在0.3m以下），可采用一般的玻璃膠即可達到粘接效果；中型水族箱（高度在0.3-0.8m）則需選擇高檔次酸膠方可；而大型的水族箱（高度在0.8m以上）施工時則需慎重考慮選用較為專業的水族箱專用膠。

首先，在選材（玻璃）方面應按水族箱大小、高度不同適當選用，中型水族箱可選用0.5cm-1.5cm厚度的玻璃，而大型的水族箱除考慮厚度(1.5cm以上)問題還需考慮夾層、鋼化玻璃方可。其次，應慎慮選用大型水族箱專用膠。否則極易造成放水后不久出現爆缸現象。再次，不正確的施工是造成爆缸的主要原因，所以必須嚴格控制施工過程，施工提要：1.設計施工寬度（打膠厚度本司建議以玻璃的四分之一厚度設計。2、對大型水族箱各結構層進行加強處理。3、加強部位同缸體必須采用分層施工法。分層施工時，一道施工后必須讓期深層固化后（一般14天以上）才能進行二道施工，待兩道施工膠條完全固化后（40天以上）再放水。注水時不宜過急，采用分層注水方式，第一天注水三分之一，第二天注水三分之二，第三天可注水到要求高度。5、施工時，一旦膠條已固化即不能再進行修復，特別不能用小刀對固化部位進行修整工作，切記，否則破壞膠層表面極易造成爆缸。

因為所有玻璃膠需吸收空氣中的水分來完成固化過程，并在吸收固化過程釋放出低分子物，形成內部空隙或氣泡現象，特別是高檔或進口膠固化較快，此現象較明顯，這屬于一種正?，F象，另外水族箱一般采用透明水族箱膠，加上基材為透明體，所以很容易看見，這些膠或色膠用在其他地方也會有相對氣泡現象，只是不易被發現，但這一現象不會影響整體結構性能。減少措施:1、建議最佳施工溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%。2、膠條厚度大于1.2cm時采用分層施工，可相對減少此現象。

因施工時打膠不均勻、打膠不夠飽滿，或則打膠后膠未完全深層固化移動缸體會造成裂紋現象。解決方法：1、打膠不均勻或不飽滿則必須在水族膠未表干前對有裂紋、氣泡處強行打膠將其排出；2、水族箱打膠后讓其完全固化后再移動水族箱以減少裂紋現象。